Impresora 3D Bambu Lab H3C (PREVENTA)
Impuestos incluidos
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Swaptek™ — Cambio de material de impresión a impresión en 6 segundos
Cambio de material en 6 s
Baja purga · Multiproceso · Precalentamiento activo
Mezcla de color — Imprime todo el espectro con solo unos cuantosfilamentos
Extrusor FlexFeed — TPU suave, más rápido y sin atascos
Impresión multimaterial con reducción drástica de residuos de purga
Las impresoras multimaterial convencionales de una sola boquilla requieren purgas constantes para eliminar los residuos de filamento en cada transición de color.Con la tecnología de Vortek, implementamos un sistema inteligente que intercambia la boquilla por completo. Este método elimina la necesidad de purgas continuas, lo que se traduce en impresiones mucho más rápidas, limpias y con un desperdicio de material mínimo.
Automatización total en el cambio de material
Gracias a la sinergia entre el sistema Vortek y nuestro sistema AMS (Automatic Multimaterial System), el proceso de intercambio de filamentos es completamente autnomo.
Esta integracin tecnolgica de vanguardia elimina por completo la intervencin manual, optimizando la eficiencia operativa y garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.
Eficiencia garantizada en cada combinación
Gracias a la tecnología del sistema Vortek, la información de cada material se almacena directamente en la memoria de la boquilla. Esto asegura una asignación precisa y automática del filamento correspondiente a cada boquilla.
En proyectos complejos que superen los 7 filamentos, el sistema realiza un cálculo inteligente para determinar la configuración más óptima. El objetivo principal es reducir al máximo las purgas necesarias durante los cambios de material, maximizando la rapidez y limpieza de la impresión.
Impresión multimaterial con reducción drástica de residuos de purga
Las impresoras multimaterial convencionales de una sola boquilla requieren purgas constantes para eliminar los residuos de filamento en cada transición de color.Con la tecnología de Vortek, implementamos un sistema inteligente que intercambia la boquilla por completo. Este método elimina la necesidad de purgas continuas, lo que se traduce en impresiones mucho más rápidas, limpias y con un desperdicio de material mínimo.
Automatización total en el cambio de material
Gracias a la sinergia entre el sistema Vortek y nuestro sistema AMS (Automatic Multimaterial System), el proceso de intercambio de filamentos es completamente autnomo.
Esta integracin tecnolgica de vanguardia elimina por completo la intervencin manual, optimizando la eficiencia operativa y garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.
Eficiencia garantizada en cada combinación
Gracias a la tecnología del sistema Vortek, la información de cada material se almacena directamente en la memoria de la boquilla. Esto asegura una asignación precisa y automática del filamento correspondiente a cada boquilla.
En proyectos complejos que superen los 7 filamentos, el sistema realiza un cálculo inteligente para determinar la configuración más óptima. El objetivo principal es reducir al máximo las purgas necesarias durante los cambios de material, maximizando la rapidez y limpieza de la impresión.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
-
Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
-
Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
El AMS 3H es un sistema de gestión de filamento totalmente cerrado e integrado, diseñado para funcionar
con Swaptek™. Cada carrete permanece sellado en una cámara hermética que ayuda a protegerlo de la
humedad, mientras el filamento se alimenta automáticamente a la PrintTool.
Lo que la H3C hace posible
Wearables multiflex
Detalle, velocidad y funcionalidad en una sola impresión
