Impresora 3D Bambu Lab H2C Series
Impuestos incluidos
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Bambu Lab H2C
Multimaterial. Sin compromisos.
Sin pintura: imprime 7 colores en una sola pieza.
Impresión multicolor sin desperdicios
Olvídate de las complicaciones al dar color a tus modelos. Con la H2C, tus diseños cobran vida gracias a su avanzado sistema capaz de imprimir en 6 colores simultáneos, además de contar con una séptima boquilla dedicada para soportes o un tono extra. Como ejemplo, se presenta una figura fabricada en dos secciones: un dinosaurio y su base, cada uno detallado con 6 colores distintos.
No más ensamblajes: imprime piezas de múltiples materiales en una sola pieza.
ITecnología multimaterial sin desperdicio
Optimiza tu flujo de trabajo con la H2C, capaz de gestionar hasta 7 materiales distintos en una misma pieza sin recurrir a purgas. Al integrar materiales con diversas propiedades técnicas, logras elevar la calidad y el perfil profesional de cada uno de tus prototipos.
Vortek Hotend Change System
Impresión multimaterial con reducción drástica de residuos de purga
Las impresoras multimaterial convencionales de una sola boquilla requieren purgas constantes para eliminar los residuos de filamento en cada transición de color.Con la tecnología de Vortek, implementamos un sistema inteligente que intercambia la boquilla por completo. Este método elimina la necesidad de purgas continuas, lo que se traduce en impresiones mucho más rápidas, limpias y con un desperdicio de material mínimo.
Automatización total en el cambio de material
Gracias a la sinergia entre el sistema Vortek y nuestro sistema AMS (Automatic Multimaterial System), el proceso de intercambio de filamentos es completamente autnomo.
Esta integracin tecnolgica de vanguardia elimina por completo la intervencin manual, optimizando la eficiencia operativa y garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.
Eficiencia garantizada en cada combinación
Gracias a la tecnología del sistema Vortek, la información de cada material se almacena directamente en la memoria de la boquilla. Esto asegura una asignación precisa y automática del filamento correspondiente a cada boquilla.
En proyectos complejos que superen los 7 filamentos, el sistema realiza un cálculo inteligente para determinar la configuración más óptima. El objetivo principal es reducir al máximo las purgas necesarias durante los cambios de material, maximizando la rapidez y limpieza de la impresión.
Impresión multimaterial con reducción drástica de residuos de purga
Las impresoras multimaterial convencionales de una sola boquilla requieren purgas constantes para eliminar los residuos de filamento en cada transición de color.Con la tecnología de Vortek, implementamos un sistema inteligente que intercambia la boquilla por completo. Este método elimina la necesidad de purgas continuas, lo que se traduce en impresiones mucho más rápidas, limpias y con un desperdicio de material mínimo.
Automatización total en el cambio de material
Gracias a la sinergia entre el sistema Vortek y nuestro sistema AMS (Automatic Multimaterial System), el proceso de intercambio de filamentos es completamente autnomo.
Esta integracin tecnolgica de vanguardia elimina por completo la intervencin manual, optimizando la eficiencia operativa y garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.
Eficiencia garantizada en cada combinación
Gracias a la tecnología del sistema Vortek, la información de cada material se almacena directamente en la memoria de la boquilla. Esto asegura una asignación precisa y automática del filamento correspondiente a cada boquilla.
En proyectos complejos que superen los 7 filamentos, el sistema realiza un cálculo inteligente para determinar la configuración más óptima. El objetivo principal es reducir al máximo las purgas necesarias durante los cambios de material, maximizando la rapidez y limpieza de la impresión.
Impresión multimaterial con reducción drástica de residuos de purga
Las impresoras multimaterial convencionales de una sola boquilla requieren purgas constantes para eliminar los residuos de filamento en cada transición de color.Con la tecnología de Vortek, implementamos un sistema inteligente que intercambia la boquilla por completo. Este método elimina la necesidad de purgas continuas, lo que se traduce en impresiones mucho más rápidas, limpias y con un desperdicio de material mínimo.
Automatización total en el cambio de material
Gracias a la sinergia entre el sistema Vortek y nuestro sistema AMS (Automatic Multimaterial System), el proceso de intercambio de filamentos es completamente autnomo.
Esta integracin tecnolgica de vanguardia elimina por completo la intervencin manual, optimizando la eficiencia operativa y garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.
Eficiencia garantizada en cada combinación
Gracias a la tecnología del sistema Vortek, la información de cada material se almacena directamente en la memoria de la boquilla. Esto asegura una asignación precisa y automática del filamento correspondiente a cada boquilla.
En proyectos complejos que superen los 7 filamentos, el sistema realiza un cálculo inteligente para determinar la configuración más óptima. El objetivo principal es reducir al máximo las purgas necesarias durante los cambios de material, maximizando la rapidez y limpieza de la impresión.
¿Por qué Vortek?
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
-
Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
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Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
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Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
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Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
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El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
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Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
-
Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
-
Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Diseño compacto con mayor versatilidad de filamentos
Nuestro sistema optimiza el espacio al intercambiar únicamente la boquilla, lo que permite almacenar hasta 6 unidades sin comprometer el volumen de impresión. Esta innovación se traduce en una mayor capacidad para gestionar múltiples materiales y expandir las posibilidades creativas en cada proyecto.
Calentamiento por inducción en 8 segundos
Gracias a nuestra tecnología líder en la industria, es posible calentar la boquilla en un tiempo récord de tan solo 8 segundos. Este avance reduce significativamente el tiempo de precalentamiento en cada cambio de material, superando con creces la eficiencia de los métodos de calentamiento tradicionales.
Arquitectura de conexión sin contacto
Con el objetivo de elevar nuestros estándares de fiabilidad, hemos sustituido los tradicionales pines metálicos —vulnerables a la oxidación y a fallos de conexión— por una innovadora solución sin contactos electrónicos.
Este desarrollo tecnológico es el pilar que garantiza:
-
Una estabilidad superior y alta frecuencia en la comunicación.
-
Un control térmico de alta precisión.
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Una sincronización perfecta entre las boquillas y el sistema central del equipo.
Los colores ya no dependen de cuántos cabezales tengas
A diferencia de las impresoras tradicionales con cambio de cabezal, donde la cantidad de colores está limitada por el número de toolheads, la H2C permite imprimir hasta con 24 materiales en una sola pieza mediante unidades AMS conectadas en paralelo.
Su algoritmo inteligente optimiza la asignación entre filamento y hotend para reducir el desperdicio por purga, logrando resultados sobresalientes en impresión multicolor y multimaterial.
Cerrada para impresión de alto rendimiento
Gracias a su gabinete completamente cerrado y a su sistema de flujo de aire adaptable, la H2C mantiene una temperatura interna estable para trabajar con materiales de alto desempeño, mientras filtra el aire para conservar tu espacio de trabajo más limpio y seguro.
Calibración automática de offset de boquilla
La calibración inductiva del offset de boquilla es completamente automática: sin ajustes manuales, sin placas de calibración y sin configuraciones adicionales. En solo unos minutos, la H2C calibra con precisión el offset de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.*
Hotends dedicados para cada tipo de filamento
El sistema Vortek de la H2C permite asignar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, una gran ventaja al trabajar con materiales técnicos y de alto valor. Esto mejora la consistencia y confiabilidad entre impresiones. Además, cada hotend puede guardar automáticamente la información del filamento, para que la próxima vez que cargues ese material, se asigne de inmediato al hotend correcto.
Rendimiento de impresión de primer nivel
Mayor confiabilidad a alta velocidad y detección de errores en tiempo real
El extrusor servo PMSM entrega hasta 10 kg de fuerza de extrusión máxima —70% más que un motor paso a paso— mejorando drásticamente la estabilidad de extrusión a alto caudal. Nuestra arquitectura servo propietaria muestrea resistencia y posición a 20 kHz, detectando activamente atascos de filamento y obstrucciones en tiempo real.
Precisión de movimiento ultra-fina de 50 µm*
Con su Vision Encoder, la H2C logra una precisión de movimiento independiente de la distancia de menos de 50 μm—más delgado que un cabello humano. El sistema compensa automáticamente cualquier desviación mecánica durante la calibración, garantizando precisión constante y rendimiento óptimo a lo largo del tiempo.*
Superficies suaves, bordes más definidos
La H2C combina el servomotor del extrusor con sensores de corrientes de Foucault de alta resolución en la boquilla para detectar el comportamiento de la extrusión en tiempo real. Esto permite un control más preciso del flujo y calibra automáticamente los parámetros de Pressure Advance (PA) para cada filamento, logrando superficies más uniformes y bordes más limpios y definidos.
Libera todo el potencial de los materiales de alto rendimiento
La H2C cuenta con una cámara con calentamiento activo de hasta 65 °C y boquillas de hasta 350 °C, lo que ayuda a reducir deformaciones y warping, al mismo tiempo que mejora la adhesión entre capas en filamentos técnicos y de alta temperatura.
Mayor control para materiales técnicos
Imprime con mayor estabilidad materiales de alto rendimiento gracias a su cámara con calentamiento activo y boquillas de alta temperatura, reduciendo deformaciones y mejorando la calidad entre capas.
Monitoreo completo de impresión
La H2C está equipada con un conjunto de 59 sensores* y un sistema de visión por computadora de cuatro cámaras, todo orquestado por nuestro algoritmo neural propietario. Durante la impresión, este sistema ofrece diagnósticos inteligentes en tiempo real capaces de detectar hasta las anomalías más sutiles. No necesitas ser un experto para resolver problemas—tu impresora lo hace por ti.
Cámara con inteligencia artificial
La H2C integra un sistema de cámara asistido por IA que monitorea la impresión de forma continua. Este sistema inteligente detecta patrones de extrusión, acumulación de material, desviaciones del filamento y posibles fallas de impresión en tiempo real. Además, realiza una revisión previa antes de iniciar para garantizar un arranque más seguro.
¡Seguridad verificada!
Filtración de aire de primer nivel
El sistema de filtración de tres etapas de la H2C es esencial para imprimir con filamentos técnicos. Esta poderosa combinación de un prefiltro G3, un filtro HEPA H12 y un filtro de carbón activado de cáscara de coco minimiza eficazmente los olores y partículas nocivas que suelen liberar los materiales técnicos.
Construcción retardante de fuego
La cámara de la H2C está construida íntegramente con material retardante de llamas, proporcionando una protección pasiva robusta contra incendios en toda la carcasa.
Seguridad y conectividad de red flexible
La H2C ofrece conectividad en la nube para control remoto desde cualquier dispositivo. Para aplicaciones sensibles a la seguridad, también cuenta con funcionalidad completamente offline, garantizando aislamiento físico total. Los usuarios pueden operar la impresora, enviar archivos y actualizar el firmware sin conexión a internet. Para usuarios avanzados, el Modo Desarrollador permite el acceso al puerto MQTT para integrar componentes y software de terceros.*
Especificaciones
| Artículo | Especificaciones | |
|---|---|---|
| Tecnología de impresión | Modelado por deposición fundida | |
| Cuerpo | Volumen de impresión (W*D*H) |
Impresión con boquilla única: 325*320*320 mm³ (izquierda) Impresión con boquilla única: 305*320*325 mm³ (derecha) Impresión con doble boquilla: 300*320*325 mm³ Volumen total para dos boquillas: 330*320*325 mm³ |
| Chasis | Aluminio y acero | |
| Marco exterior | Plástico y vidrio | |
| Dimensiones físicas | Dimensiones físicas |
492*514*626 mm³ Espacio recomendado: 700mm*700mm*1100mm |
| Peso neto |
32.5 kg (Peso bruto: H2C AMS Combo 44.7 kg; H2C Laser Full Combo-10W 49.0kg; H2C Laser Full Combo-10W 49.5 kg) |
|
| Cabezal | Engranaje del extrusor | Acero endurecido |
| Boquilla | Acero endurecido | |
| Temperatura máxima de boquilla | 350 °C | |
| Diámetro de boquilla compatible | 0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm | |
| Cortador de filamento | Integrado | |
| Diámetro del filamento | 1.75 mm | |
| Motor del extrusor | Motor síncrono de imán permanente de alta precisión Bambu Lab | |
| Cama caliente | Material de la placa | Placa de acero flexible |
| Placa incluida | Textured PEI Plate | |
| Placas compatibles | Textured PEI Plate, Engineering Plate | |
| Temperatura máxima de cama | 120 ℃ | |
| Velocidad | Velocidad máxima del cabezal | 1000 mm/s |
| Aceleración máxima del cabezal | 20,000 mm/s² | |
| Flujo máximo del hotend |
40 mm³/s (Parámetros de prueba: modelo redondo de 250 mm con una sola pared exterior; Bambu Lab ABS; temperatura de impresión 280 °C) |
|
| Control de temperatura de cámara | Calefacción activa de cámara | Compatible |
| Temperatura máxima | 65 °C | |
| Purificación de aire | Grado del prefiltro | G3 |
| Grado del filtro HEPA | H12 | |
| Tipo de filtro de carbón activado | Cáscara de coco granulada | |
| Filtración de COV | Superior | |
| Filtración de partículas | Compatible | |
| Enfriamiento | Ventilador de enfriamiento de pieza | Control de lazo cerrado |
| Ventilador del hotend | Control de lazo cerrado | |
| Ventilador de la placa de control | Control de lazo cerrado | |
| Ventilador de extracción de cámara | Control de lazo cerrado | |
| Ventilador de circulación de calor | Control de lazo cerrado | |
| Ventilador auxiliar de enfriamiento | Control de lazo cerrado | |
| Ventilador mejorado del cabezal | Control de lazo cerrado | |
| Filamento compatible | PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PPS; PLA, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA, PPS reforzados con fibra de carbono/vidrio | |
| Sensores | Cámara en vivo | Integrada; 1920*1080 |
| Cámara de boquilla | Integrada; 1920*1080 | |
| Cámara BirdsEye | Integrada; 3264*2448 (incluida en edición láser) | |
| Cámara del cabezal | Integrada; 1600*1200 | |
| Sensor de puerta | Compatible | |
| Sensor de filamento agotado | Compatible | |
| Sensor de enredo de filamento | Compatible | |
| Odometría de filamento | Compatible con AMS | |
| Recuperación ante corte de energía | Compatible | |
| Requisitos eléctricos | Voltaje | 100-120 VAC, 50/60 Hz |
| Potencia máxima* | 1250 W @ 110 V | |
| Potencia típica | 200 W @ 110 V (impresión de PLA con boquilla única) | |
| Adquiere la versión correspondiente al voltaje de tu región. Al usar la impresora en otras regiones, puede ser necesario adquirir un adaptador de corriente. | ||
| Temperatura de trabajo | 10 °C - 30 °C | |
| Electrónica | Pantalla táctil | Pantalla táctil de 5 pulgadas 720*1280 |
| Almacenamiento | 8 GB EMMC integrado y puerto USB | |
| Interfaz de control | Pantalla táctil, App móvil, App para PC | |
| Controlador de movimiento | Cortex-M4 de doble núcleo y Cortex-M7 de núcleo único | |
| Procesador de aplicación | ARM de cuatro núcleos con NPU | |
| Software | Slicer |
Bambu Studio Compatible con slicers de terceros que exporten G-code estándar, como Super Slicer, PrusaSlicer y Cura; algunas funciones avanzadas pueden no estar disponibles. |
| Sistema operativo compatible | MacOS, Windows, Linux | |
| Control de red | Ethernet | No disponible |
| Red inalámbrica | Wi-Fi | |
| Interruptor de red | No disponible | |
| Módulo de red extraíble | No disponible | |
| Control de acceso a red 802.1X | No disponible | |
| Wi-Fi | Frecuencia de operación |
2412 - 2472 MHz, 5150 - 5850 MHz (FCC/CE) 2400 - 2483.5 MHz, 5150 - 5850 MHz (SRRC) |
| Potencia del transmisor Wi-Fi (EIRP) |
2.4 GHz: <23 dBm (FCC); <20 dBm (CE/SRRC/MIC) 5 GHz Banda 1/2: <23 dBm (FCC/CE/SRRC/MIC) 5 GHz Banda 3: <30 dBm (CE); <24 dBm (FCC) 5 GHz Banda 4: <23 dBm (FCC/SRRC); <14 dBm (CE) |
|
| Protocolo Wi-Fi | IEEE 802.11 a/b/g/n | |
Video de Unboxing
¿Qué hay en la caja?
| Artículo | H2C AMS Combo | H2C Laser Full Combo |
|---|---|---|
H2C
|
1 | - |
H2C Laser Edition
|
- | 1 |
Placa de impresión
|
1 | 1 |
Portabobinas
|
1 | 1 |
0.4mm Induction Hotend
|
4 | 4 |
0.2mm Induction Hotend
|
1 | 1 |
0.6mm Induction Hotend
|
1 | 1 |
0.4mm Hardened Steel Hotend
|
2 | 2 |
0.2mm Stainless Steel Hotend
|
- | - |
0.6mm Hardened Steel Hotend
|
- | - |
4-in-1 PTFE Adapter II
|
1 | 1 |
Caja de accesorios
|
1 | 1 |
AMS 2 Pro
|
1 | 1 |
AMS HT
|
- | - |
10W Laser Module
|
- | según la opción |
40W Laser Module
|
- | según la opción |
-tuya.png)
Módulo de corte (con soporte para bolígrafo)
|
- | 1 |
Plataforma láser
|
- | 1 |
Plataforma de corte
|
- | 1 |
Botón de parada de emergencia
|
- | 1 |
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el sistema Vortek y por qué es revolucionario?
El sistema Vortek cambia automáticamente el hotend completo entre cambios de filamento, en lugar de purgar el filamento anterior como hacen las impresoras tradicionales. Esto elimina prácticamente todo el desperdicio de material en cambios de color, ahorra tiempo y permite usar hasta 7 hotends diferentes (y por tanto 7 materiales distintos) en una sola impresión. La energía y los datos se transmiten de forma inalámbrica por inducción, sin conectores mecánicos que puedan fallar.
¿Cuántos materiales puedo usar simultáneamente con la H2C?
Con el sistema Vortek y el AMS correspondiente, puedes usar hasta 7 materiales o colores diferentes en una sola impresión. Para el máximo rendimiento se recomienda usar 6 hotends de inducción del mismo diámetro con sus respectivas unidades AMS.
¿Cuál es la diferencia entre la H2C Laser 10W y la H2C Laser 40W?
Ambas incluyen el sistema Vortek completo. La diferencia está en la potencia del módulo láser: el 10W es ideal para grabado en madera, acrílico, cuero y materiales de grosor moderado. El 40W tiene mayor potencia, puede cortar materiales más gruesos en un solo paso y trabaja a mayor velocidad. La versión sin láser (H2C Combo) se puede actualizar posteriormente con un kit de actualización láser.
¿El H2C puede hacer doble boquilla como el H2D?
Sí. El H2C tiene un hotend fijo (izquierdo) y uno intercambiable (Vortek). Puede imprimir con dos materiales simultáneamente usando el hotend izquierdo fijo y uno de los hotends Vortek al mismo tiempo, similar al H2D pero con la ventaja adicional del sistema de cambio Vortek.
¿Puedo actualizar mi H2D o H2S existente al sistema Vortek?
Sí, es técnicamente posible mediante el kit de actualización Vortek, que se espera esté disponible en 2026. Sin embargo, la instalación es compleja y tiene un costo adicional. Si ya sabes que quieres el sistema Vortek, Bambu Lab recomienda comprar la H2C directamente.
¿Qué tan seguro es usar el módulo láser dentro de la impresora?
La H2C Laser Edition incluye ventanas de seguridad láser que permiten supervisar el trabajo sin necesidad de usar lentes de protección. Además tiene sistema de extracción de humo integrado y triple filtración de aire. Sin embargo, siempre se recomienda mantener supervisión constante durante las operaciones con láser.
¿Cuántos sensores tiene la H2C para detectar errores?
La H2C cuenta con hasta 59 sensores y un sistema de 4 cámaras con algoritmo neural para detección de errores en tiempo real. Incluye verificación pre-vuelo automática que escanea la superficie de impresión y verifica la configuración del laminador antes de cada impresión.
¿Las impresoras vienen listas para usar?
Sí. La H2C tiene calibración automática completa. Ten en cuenta que las impresoras no incluyen filamento, necesitarás comprarlo por separado. En México Makers contamos con filamentos originales Bambu Lab y de marca propia.